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造粒工序🈺官网决定了石墨颗粒的大小、分布和形貌，并会影响负极材料多个重要性能指标。总体来说，石墨颗粒越小，其倍率性能和循环寿命越好，但首次效率和压实密度越差，反之亦然。因此，合理的粒度分布（将大颗粒和小颗粒混合）可以提高负极的比容量；此外，颗粒的形貌对倍率、低温性能等也有比较大的影响。目前，能根据客户需求为其调制最优石墨颗粒配置已成为负极材料生产企业的核心技术竞争力。除了造粒工序，石墨化工序亦是负极材料生产工艺的核心工序，也是能耗最高的工序。石墨化工序的作用是将碳原子由热力学上不稳。
表1 负极片正常、黑色和蓝色(sè)区(qū)域的(de)EDS分(fēn)析(xī)结(jié)果(guǒ) 从(cóng)表(biǎo)1可(kě)知(zhī)，正(zhèng)常(cháng)和(hé)黑(hēi)色(sè)区(qū)域主要(yào)含(hán)有(yǒu) C、O、F、Na、P、S和(hé)Fe，且(qiě)含(hán)量(liàng)基(jī)本(běn)一(yī)致(zhì)；但(dàn)蓝(lán)色(sè)区(qū)域负(fù)极(jí)表(biǎo)面(miàn)C含(hán)量(liàng)降(jiàng)低(dī)，而(ér)F、P、S 和(hé)O等(děng)元(yuán)素(sù)含(hán)量(liàng)升(shēng)高(gāo)，主要(yào)是(shì)负(fù)极表面副产物严重覆盖所致。无论是正常还是异常区域，均检测出Fe元素，推测是高温循环过程中，正极的铁溶出并沉积在负极表面。负极片上正常和蓝色区域的XRD图见图5。图5 负极片上正常和蓝色区域的XRD图 从图5可知，正常和蓝色区域石墨材料的衍射峰的位置不变，说明异常区域石墨材料。
负极材料可分为碳系和(hé)非(fēi)碳(tàn)系(xì)负(fù)极(jí)材(cái)料(liào)两(liǎng)大(dà)类(lèi)：碳(tàn)系(xì)负(fù)极(jí)材(cái)料(liào)包(bāo)括(kuò)石(shí)墨(mò)、硬(yìng)碳(tàn)、软碳和石墨烯等，其中，石墨材料可进一步分为天然石墨、人造石墨和中间相碳微球；非碳系负极材料包括钛基材料、硅基材料、锡基材料、氮化物等。锂电池负极材料分类 来源：鑫椤资讯 目前，天然石墨和人造石墨占据着90%以上的负极🌻材料市场份额。相较于其他材料，人造石墨循环性能好、安全性占优且工艺成熟、原材料易获取，成本较低，是非常理想的选择。石墨负极最核心的问题，则是石墨负极材料能量密度的理论上限为372mAh/g，而行。
因此，合理的粒度分布（将大颗粒和小颗粒混合）可以提高负极的比容量；此外，颗粒的形貌对倍率、低温性能等也有比较大的影响。目前，能根据客户需求为其调制最优石墨颗粒配置已成为负极材料生产企业的核心技术竞争力。除了造粒工序，石墨化工序亦是负极材料生产工艺的核心工序，也是能耗最高的工序。石墨化工序的作用是将碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列转变为“三维有序重叠”🍒官网排列。石墨化工艺通过石墨化炉来实现，负极材料石墨化过程采用的炉型有艾奇逊石墨化炉、内串石墨化炉、箱式石墨化炉及连续式。
实施例1：负极材料的制造：天然石墨粒子的制造：对球形天然石墨原料进行冷等静压(CIP)(施加压力：90MPa，施加时间：100秒)，粉碎，然后将粉碎的粒子(天然石墨芯)和沥青以97.1:2.9的重量比混合，将所得的混合物在1,250℃下热处理24小时，以在粉碎的粒子上形成非晶碳涂层，并且进行除铁和筛分，以制造实施例1的天然石墨粒子。该天然石墨粒子的平均粒径(D50)为17μm，并且BET比表面积为1.9m2/g。人造石墨粒子的制造：将针状焦原料粉碎并进行空气🔒分级，并且成形，以。
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