（来源：黎城融媒）
人造特种石墨，被称为新材料领域的"黑色黄金"。它耐得住3000摄氏度高温，从国产大飞机的刹车片，到航天卫星的反射器，再到光伏发电的核心部件，都有它的身影。
在黎城经济技术开发区新能源园区，山西大陆石墨科技有限公司不涉及矿山开采，专注特种石墨最核心的工序——焙烧和石墨化。从山东运来的石墨生坯，在这里经历两把"烈火"淬炼，变身为出口20多个国家的高端材料。
从“灰头土脸”到“一尘不染”
走进车间，第一印象是干净。没有飞扬的烟尘，没有刺鼻的气味，地面清爽整洁。
奥秘首先在头顶。车间配备的吸附式天车采用全密闭负压吸附系统，物料在密闭腔体内完成全程转运，烟尘无处可逃。“以前的老天车，一抓一放，烟尘就扬起来了。现在全程密封，干净得很。”车间管理员李峰说。
地上的功夫同样细致。车间地面布设了负压管网，一个个井口犹如隐形的“吸尘器”，生产过程中散落的烟尘被实时抽走。李峰蹲下身，指了指地面上的收集口说：“烟尘只往产品里走，不往空气里跑。地上不用扫，干干净净。”
环保不仅在“看得见”的地方下功夫，更在“看不见”的环节花力气。焙烧约需1000摄氏度，石墨化最高可达3000摄氏度。高温之下，排放如何保障？从项目落地之初，当地环保部门便以“包联单位”身份主动靠前服务，协助企业办理排污许可、对接第三方监测机构，把前置手续做深做细，让企业在环保合规上少走弯路。
30人“管”40个炉室
产品质量是企业的生命线。在温控室，40个炉室的运行数据实时显示在屏幕上，每一台炉子的升温曲线、恒温时间、降温速率，全部由系统设定和控制。
“以前焙烧全凭老师傅一双眼、一双手，温度高了低了全靠经验判断。现在系统自动执行工艺曲线，有异常会报警。”调温工王淼告诉记者。
30个人管40个炉室，企业觉得稀松平常——这个行业都是这样，算不得什么新鲜事。过去每台炉子需要专人盯守温度、手工记录数据，如今系统接管了重复性的监控工作，人从“盯炉子”变为“管系统”，发现问题、处理异常。说到底，就是把自动化控制技术用到了生产线上，省了人力，也少了人为误差。不玄乎，就是实打实地在做事。
“店小二”式服务跑出加速度
车间里的技术问题靠创新解决，车间外的发展难题靠服务破题。
企业从山东跨省落户黎城，最担心“人生地不熟”。但很快，这份顾虑便被打消。黎城经济技术开发区管委会推行“项目管家”制度，从审批手续到用工保障，从水电配套到政策兑现，全程代办、限时办结。
“开发区审批部门虽刚成立，但服务十分用心。熟悉的业务高效办结，不熟悉的事项工作人员主动陪同我们往返各窗口对接办理，全程耐心协助。这样的办事效率，在其他地方从未遇到。”办公室主任付映雪说。
“我们从上到下都要求工作人员当好服务企业的‘店小二’，凡事讲究高效率，真心实意帮企业把事办好、办顺畅，跑出黎城速度，体现实干作风。”开发区工作人员温乐说。
在管委会会客厅，记者看到开发区管委会主任姬伟岸与企业负责人围坐交谈。一杯清茶，聊的是生产进度，问的是还有什么困难，话里话外都是“有问题随时说”。
炉火初燃，订单已至
采访期间，企业正式投产尚不足一周。炉火刚点燃，订单已在路上。不靠矿山靠工艺，不拼人力拼技术，不依赖资源依赖服务——在黎城，一块从山东拉来的石墨生坯，经过二次焙烧与石墨化两道核心工序，身价倍增，行销全球20余个国家。
石墨是黑的，产业是绿的；车间里人很少，转型的路却很宽。一块“黑色黄金”的烈火重生，映照的是一条县域转型的突围之路——不拼资源拼技术，不靠政策靠服务。炉火正旺，这条路才刚刚开始。
